Hull Industries' Complete Molding Solution Process - Automatic Material Loading - Mold Design - Thermoset and Composite Molding Presses - Automated Parts Handling - Deflashers - Hull Industries' Complete Molding Solution Process

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Los sistemas de Encapsulación Al Vacio

Los sistemas de encapsulación al vacio de Hull Industries ahorran tiempo, reducen costos y mejoran la calidad del producto. Al ahorrar tiempo al operador y la prevención de rechazos, sistemas de encapsulación pueden ayudar a producir piezas fundidas de alta calidad de manera más rentable.

Los beneficios principales son:

MOLDE AL VACIO CONSISTENTE se obtiene a través del vacío controlado con precisión y las capacidades de presión. Las temperaturas se mantienen por los operadores sobre un amplio rango de regulación.

TIEMPO MINIMO DEL OPERADOR se emplea en la limpieza. Los sistemas de Hull usan tazas de papel y resina desechables, especialmente diseñadas, que se pueden cambiar fácilmente entre lotes. El único componente que se contacta con la resina es un ensamble del agitador que se accesa fácilmente para su limpieza.

CONTROLADO FACILMENTE DESDE AFUERA de la consola, los platos planetarios pueden ser indexados por los operadores para permitir una colocación precisa de varios moldes de resina en un lote único. Visores convenientemente situado y controles abiertos permitirán un control continuo y la indexación.

LISTOS PARA LA INSTALACIÓN todas las unidades de Hull son precableadas y probadas a fondo antes de su envío. Completos manuales de mantenimiento y operación se proporcionan, junto con la asistencia de puesta en marcha y el entrenamiento.

DISEÑADO PARA UNA VARIEDAD DE APLICACIONES Hull de vacío los sistemas de encapsulación son ideales para la fundición y la encapsulación cuando la calidad consistente es importante. Ellos producen la más alta calidad fundición de resina reactiva para un máximo de propiedades dieléctricas de partes eléctricas y electrónicas. Pueden ser usados para encapsular olla o bobinas, transformadores, bobinados de motores, módulos, y mucho más, con resinas epoxi, poliéster, ceras y aceites.

ACCESORIOS DE CONTROL OPCIONALES están disponibles para mejorar aún más la operación. Un termopar plomo permite a los operadores para comprobar la temperatura del molde o la resina. Esto permite un mejor casting de componentes sensibles al calor. Un pirómetro indicador se puede conectar a la caja de bornes exterior para mostrar las temperaturas Un controlador de vacío, en lugar de termopares estándar de tipo de indicador de vacío está calibrado en el rango de 0-20 mm de mercurio absoluta. También se puede especificar para el rango de 0-1000 micras.

INGENIERIA PERSONALIZADA es siempre disponible por los expertos de Hull. Hull puede adaptar un sistema de acuerdo a sus requisitos exactos para el tamaño, presión, temperatura, y mucho más.

UN PRODUCTO DE EXPERIENCIA de sistemas de encapsulación de vacío de Hull están respaldados por décadas de servicio a la industria. Hull sigue desarrollando equipos de alta calidad para piezas de fundición, la encapsulación, el secado al vacío e impregnación desde 1955.

HULL 5A-24 y 36-5A CONSOLAS DE PRODUCCIÓN DE ALTA CAPACIDAD cuentan con un diseño de doble cámara para una mejor eficiencia y de calidad libre de vacío. Separados por una válvula de bola de aislamiento, las dos cámaras son de calentamiento eléctrico, con un rango de control independiente de temperatura de 50 grados a 350 grados.

CÁMARA DE MEZCLAS AISLADA permite la resina ser calentada y desgasificada al vacío. Contenedores estándar son de 5 cuartos de galón (modelo 5A-24) y 16 cuartos de galón (modelo 5A-36). capacidades más grandes están disponibles, junto con los adaptadores de 1 cuarto de galón para tiradas pequeñas. La cobertura está equipada con motor de aire impulsado por agitador. El vidrio de los focos permiten la vigilancia del proceso de desgasificación.

CÁMARA DE FUNDICION tiene como características puerta frontal completa de apertura, vidrio de los focos de luz, visor (9 "), calefacción eléctrica, planchas cubiertas de hojas metalicas, vacío total y 50 estándar psig (100 psig opcional).

MESA GIRATORIA consta de cuatro platos que se pueden girar de forma independiente en la cámara de moldeo. Cada uno puede tener varios moldes pequeños y se pueden indexar con facilidad desde fuera de la cámara por medio de la ubicación de manijas y mirilla. Las unidades pueden ser ordenadas con una gran mesa giratoria opcional única para acomodar moldes más grandes.

OPERACIÓN

Cargados en un contenedor de papel desechable, la resina se calienta previamente en la cámara de mezcla de desgasificación al vacío. Cuando la temperatura adecuada y resina de desgasificación es completa, el catalizador puede ser agregado. Una válvula de bola de aislamiento permite que el líquido pase a la cámara de fundición, hacia un embudo desechable. Los moldes se instalan fácilmente desde fuera de la unidad por medio de controles externos y de mesas giratorias.